La leadership del Cile richiede capacità di prevenzione e, a ogni stagione, i volumi aumentano e la pressione per rispettare standard qualitativi sempre più elevati si intensifica. Per questo, la post-raccolta si è consolidata come il punto di svolta in cui si definisce la reale redditività del business.
La leadership del Cile richiede capacità di prevenzione e, a ogni stagione, i volumi aumentano e la pressione per rispettare standard qualitativi sempre più elevati si intensifica. Per questo, la post-raccolta si è consolidata come il punto di svolta in cui si definisce la reale redditività del business.
Fonte: Gateway Mechanical
La ciliegia cilena si è affermata come una delle frutte più emblematiche del Paese, simbolo del successo agro-export e protagonista dei mercati più esigenti del mondo, in particolare quelli asiatici. In appena un decennio, la superficie coltivata è triplicata e oggi il Cile concentra oltre il 90% delle esportazioni dell’emisfero sud.
Con ogni stagione i volumi aumentano e la pressione per rispettare gli standard di qualità si intensifica.
Si prevede che la produzione della stagione 2025/2026 sarà elevata, riflettendo un settore dinamico, tecnologicamente avanzato e con un’elevata capacità di innovazione. Sebbene le ultime stime, influenzate da eventi climatici avversi in primavera, la collochino leggermente al di sotto del record storico raggiunto nella stagione precedente (2024/2025), si prevede comunque un’ottima performance produttiva. Il principale obiettivo del settore per questa campagna sarà garantire una qualità omogenea e calibri ottimali per recuperare la redditività, al di là del dato volumetrico finale.
Questo imperativo di qualità evidenzia una sfida non più eludibile: la quantità non garantisce il valore, e la gestione della catena di post-raccolta e della logistica non può più essere considerata una variabile passiva. La post-raccolta si è consolidata come il punto di rottura in cui si definisce la reale redditività del business.
Valentina Vesely, responsabile ricerca e sviluppo Progetti industriali Johnson.
Anno dopo anno diventa sempre più evidente che criticità ricorrenti, come imprevisti logistici, alte temperature e lunghi tempi di attesa, devono essere trattate come rischi sistemici e non come eccezioni. In questo scenario, la prevenzione diventa il nuovo standard della gestione post-raccolta.
La stagione 2024/2025 ha lasciato una lezione che non può essere dimenticata: un incidente catastrofico durante il trasporto marittimo ha causato la perdita di milioni di dollari (circa milioni di Euro) e di migliaia di casse di ciliegie, con un impatto economico e reputazionale enorme. Dopo quell’episodio, oggi nessuno metterebbe in discussione la necessità di stipulare un’assicurazione per proteggere la frutta durante il trasporto. È una pratica ormai acquisita, parte strutturale del business export.
Seguendo la stessa logica, ogni fase successiva alla raccolta dovrebbe disporre di un proprio “assicuratore operativo”: una misura di contingenza progettata per proteggere la qualità dagli imprevisti. I rischi non si limitano al trasporto, ma sono presenti lungo tutta la filiera, dal campo fino al consumatore finale.
Queste misure – che si tratti di un trattore di riserva, di un sistema di umidificazione o di un impianto di idroraffreddamento in campo – non rappresentano improvvisazione, ma pianificazione preventiva. Sono la manifestazione concreta della capacità di prevenire gli imprevisti e garantire che la frutta mantenga le proprie condizioni fino al termine del viaggio.
Nella gestione della ciliegia non c’è spazio per l’improvvisazione. Prevenire, pianificare e disporre di misure di contingenza non solo protegge la frutta, ma tutela anche la redditività del business. La qualità non si difende alla fine del processo, ma dal primo minuto successivo alla raccolta.
La post-raccolta della ciliegia non inizia nel centro di lavorazione, ma nel preciso istante in cui il frutto viene separato dall’albero. Da quel momento, la ciliegia passa da un sistema biologicamente idratato a dipendere completamente dalla gestione umana. È qui che la vulnerabilità è massima: elevata radiazione solare, temperature estreme, bassa umidità relativa e vento trasformano il campo in un ambiente che favorisce una rapida perdita d’acqua.
La prima barriera contro la disidratazione è semplice e ben nota: coprire le casse di raccolta con materiali in grado di isolare e mantenere l’umidità. Le spugne umide rappresentano lo standard, grazie alla loro capacità di creare un microclima con elevata umidità relativa che riduce il deficit di pressione di vapore (DPV) all’interno del bin. In alternativa, alcuni frutteti utilizzano cappucci isolanti che offrono una protezione analoga.
La misura di contingenza chiave in questa fase è la disponibilità di materiali di ricambio: una scorta extra di spugne o cappucci, kit di sostituzione per ogni squadra, una pianificazione giornaliera dei reintegri e un inventario minimo critico con un responsabile assegnato.
Stoccaggio con umidificazione.
È inoltre opportuno definire un piano B con materiali alternativi, come reti ombreggianti da posizionare sopra i bins per proteggere la frutta dalla radiazione solare e consentire alle spugne di svolgere correttamente la loro funzione. Questo garantisce la continuità operativa in caso di danneggiamento, sporcamento o perdita dei materiali durante la raccolta.
La logistica interna è un’altra fonte frequente di rischio. Un guasto a un trattore o a un autocarro può interrompere il flusso della frutta e prolungarne l’esposizione al sole. Disporre di un mezzo di riserva in condizioni operative verificate può fare la differenza, ma non è l’unica soluzione: è possibile coordinarsi con frutteti vicini o progettare percorsi di emergenza brevi per movimentare i bins con mezzi più piccoli qualora l’attrezzatura principale diventi inutilizzabile.
Questi sono esempi, non un elenco esaustivo. Possono verificarsi molte altre contingenze, come ritardi nel ritiro della frutta, carenza di manodopera o improvvisi cambiamenti meteorologici. L’aspetto cruciale è prevenire con misure pianificate. In campo, la qualità si tutela con decisioni prese in anticipo: ogni alternativa definita preventivamente equivale a tempo guadagnato e frutta protetta.
Una volta rimossa dal frutteto, la frutta viene concentrata nei centri di raccolta, dove spesso attende i camion diretti agli impianti di lavorazione. In queste strutture, le condizioni ambientali possono essere critiche: temperature elevate e bassa umidità relativa generano un elevato deficit di pressione di vapore (DPV), creando un’atmosfera con un’alta capacità di estrarre acqua dalla frutta.
Valentina Vesely
Responsabile dei progetti industriali di ricerca e sviluppo Johnson (PIJ)
Fonte testo e immagini interne: redagricola.com
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